作为一家典型的用户企业，蔚来自有的工厂是通过什么方式来达到“359万种个性化配置，21天交付”的水准呢？

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三大智能制造应用场景

• “天工”智能管理系统：通过数字化手段管理订单，精准匹配零配件，降低库存成本，结合空中物流连廊，极大提升了搬运效率和交车速度；
• “飞地”智能装配岛：创新性地替代传统装配流水线，实现车门等部件的混合装配，增强了产线的灵活性和适应性
• “魔方”车辆存取平台：RGV自适应柔性岛技术，将平面库转变为立体库，采用动态可调配的“潮汐式”吞吐方式，优化了存取效率。

建厂模式

• 供应商协同：周边供应商建厂（厂中厂模式），实现快速响应，优化服务，有效降低物流成本。
• 零碳工厂：致力于打造零碳工厂，践行绿色可持续发展理念。蔚来通过光伏等清洁能源技术，减少生产过程中的碳排放；工厂还建设了雨水循环系统，实现雨天储水，晴天灌溉的工厂内循环，是一座“自给自足”的可循环、可持续工厂。

智能制造技术栈

蔚来智能制造技术栈，不仅有来自业务和战略的声音，同时也涵盖了业务价值链。其中，

业务价值链包含两个方面¹⁾：

• 第一个价值链是整个制造工程开发，从产品到制造，再到实际交付的一个过程；
• 第二是基于OTD订单交付。通过这两个重要价值流构建数字化时代。

业务流：

1. 首先包含前端储备、前瞻工艺、材料，以及装备，都会在前端做一个储备，保持整个制造先进性。
2. 第二个是技术标准集成，通过不同技术标准进行不同车型研发，并与合作伙伴、企业内部职能部门进行工作协同。
3. 第三，项目策略开发，包含了产品投入策略，投产策略和平台投入方法。
4. 第四，生产要素诊断开发包含了人机疗法环测以及数字化智能技术等全生产要素开发。
5. 第五，量产前的准备和量产过程运营。
6. 最后数字化塔台，预测和观测每天或者每个季度的运营状况，对生产计划、物流进行业务的输入。基于业务输入，构建了包括智能工艺开发、高精度工厂、智能订单排产、智能运营塔台、全域质量管理和星云系统六个部分的产品平台。